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云南省运用钛冶炼先进技术 延长产业链发展

作者:北重商城 / 发布日期:2010-11-28 / 来源:

建设创新型云南行动计划以来,云南省科技工作围绕培育和发展战略性新兴产业,组织实施了一大批重点科技产业项目。其中围绕利用省钛铁矿资源研发高钛渣、高品质海绵钛、氯化法钛白粉和医用钛材等高新技术产品组织实施的重大科技项目,通过技术攻关,引进消化吸收再创新,对加速云南省高端钛产业发展起到积极推动作用。

  一、研发钛矿资源采选先进技术,有效提高钛资源利用率

  在省科技厅重点支持下,云南铜业(集团)钛业有限公司与昆明理工大学、广州有色金属研究院等单位合作,通过实施“提高钛铁矿采选综合回收率和矿山生态环境恢复技术研究及产业化”课题,研究云南钛铁矿赋存状态及特点,研究合适的采矿方法,使采矿损失率和贫化率降到3%以下。综合研究应用脱泥、磁选、摇床精选等工艺,在禄劝小克梯矿区新建原矿处理能力65万立方米/年的选矿生产线,钛精矿产能达到5.2万吨/年,在省内外钛矿选矿平均回收率55%的基础上提高5%~10%。项目的实施将有效提高钛资源利用率,满足钛产业发展对原料的需求。

  二、开发钛冶炼先进技术,高起点建设钛冶炼示范工程

  省科技厅支持云南新立有色金属有限公司实施的“大型全密闭直流电弧炉钛渣冶炼技术集成创新”项目,在国内首次采用直流电弧炉冶炼钛渣,在对从德国引进技术基础上,针对云南低品位钛精矿,突破高品质富钛料生产工艺技术难题,保证冶炼过程的持续稳定,在国内首次对钛渣冶炼过程中产生的CO尾气进行有效回收利用,实现8万吨/年全密闭直流电弧炉高品质钛渣生产能力,单炉设备产能居国内第一,冶炼技术水平国内领先。通过实施“高品质海绵钛生产关键技术集成创新”课题,最终实现1万吨/年高品质海绵钛生产能力,产能居国内同类企业前列,海绵钛品质及生产能耗等指标达到国内领先水平。通过实施“氯化法钛白粉生产关键技术研发”课题,在前期研究基础上,采用多项国内首创的技术及设备,研究直径达5000mm的大型上排渣无筛板沸腾氯化炉生产工艺,实现稳定沸腾硫化反应、四氯化钛氧化、包膜影响因素控制及优化等工艺技术,建成6万吨/年高品质氯化法钛白粉生产线,产能居国内第一,钛白粉产品质量与国际知名品牌美国杜邦公司R902品质相当,生产技术水平国内领先。

  三、开发生产高端钛深加工产品,延长钛产业链

  云南省科技厅支持云南钛业股份有限公司实施“EB炉熔铸钛及钛合金板坯技术引进、消化吸收和产业化”课题,在引进世界先进国家技术基础上,通过再创新,研发配套生产设备,全面掌握EB炉熔铸生产优质钛及钛合金铸锭的核心关键技术,形成年产4000吨优质钛及钛合金铸锭的能力,填补云南省钛产业链生产空白。通过实施“钛及钛合金棒线材轧制加工试验研究及示范生产”课题,创造“钢钛结合”模式,生产TA1、TA2、TC4等钛及钛合金棒线材产品,年产能达到3000吨以上,生产技术达到国内先进水平。通过实施“焊管用钛带卷产品开发及产业化”课题,建成1000吨/年焊管用钛带生产线,产能居国内第一,产品质量满足钛焊管生产企业对焊管用钛带的质量要求,生产技术水平国内领先,填补国内焊管用钛带卷生产空白。昆明冶金研究院通过实施“医用钛合金材料制备关键技术研发”课题,将开发钛及钛合金棒材、骨板、骨钉等系列医用钛材产品,钛及钛合金主要品种(Ti-13Nb-13Zr)成份、性能达到ASTM标准,形成200吨/年医用钛及钛合金材料制备能力。

  在此基础上,省科技厅组织策划“钛产业关键技术研发及产业化”重大科技专项项目,总投资38406万元,省科技经费支持1600万元,围绕钛矿高效采选、高钛渣、优质海绵钛、高档钛白粉、钛及钛合金材料加工制备等产业链核心关键技术问题,在引进消化吸收国外先进技术和装备的基础上,开展工艺和装备创新,突破钛产业共性关键技术,实现产业化,形成系统、领先的国产优质钛材产品制备技术和生产能力,预计申请专利48项以上,制订企业或行业标准6项以上,达产后年新增销售收入29亿元,新增税金2亿元,利润3亿元,经济和社会效益显着,将有力地推动云南省钛产业的跨越发展。

 

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