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PXZ1218型液压旋回式破碎机横梁裂纹的修复

作者:北重商城 / 发布日期:2018-01-30 / 来源:
我公司选矿厂PXZ1218型液压旋回破碎机在2000年设备中修发现,其横梁有长500mm、最深处达300mm的裂纹。该横梁直径4800mm,高1800mm。为节约成本,决定采用焊接的方法进行修复。

一、焊接材料的选用


  1.1母材可焊性的分析


  该破碎机横梁材质为碳素钢ZG35,含碳量0.32%~0.40%,属于中碳钢,焊接性比低碳钢差。焊接热影响容易产生低塑性淬硬组织,裂纹倾向较大。

  1.2焊条的选择


  对于普通结构的焊接,通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于承受动载荷或冲击载荷焊件,除满足强度要求外,还要保证焊缝金属具有较高的冲击性和韧性。应选用塑性和韧性较高的低氢焊条。对结构开头复杂,刚性大及大厚件焊接,由于焊接过程中产生极大的应力,容易使焊接产生裂纹,应选用搞裂性能好的低氢焊条。对受条件限制不能翻转的焊件,有些焊缝处于非平焊位置,应选用全位置焊接的焊条。

  根据以上原则,本次裂纹修复选焊条牌号为506,属于低氢钾焊条。

二、焊前准备


  1.焊前用气焊在裂纹处开U型坡口,直至根部,用角磨机打出金属光泽,坡口及其附近的油漆要清除干净,以增大其熔合比,防止产生裂纹。


  2.用氧-乙炔气火焰局部预热160~260度,局部预热范围为焊口两侧150-200mm左右。


  3.使用前将焊条烘干,烘干温度为350-400度,时间为1h。

三、焊接工艺


  1.采用3.2mm焊条焊接第一层,并尽量使用小电流,慢速焊,以减少母材的烙深,但必须将母材焊透,避免产生夹渣及未熔合等缺陷。

  2.焊中间层时,采用横向运条与纵向运条交替使用的方法(选用4mm焊条焊横缝,5mm焊条焊立缝),使其形成编织网状,从而提高母材与焊道之间的抗拉强度。


  3.盖面焊时,因其焊道为斜面,焊接时应选用3.2mm焊条焊接,电流较第一层时偏大一些。为使焊后表面平整,美观,运条选用堆焊方法。


  4.熄弧时将弧坑填满以免出现火口裂纹(热裂纹)。


  5.焊后冷却速度不能大快,焊接中采用特殊的运条手法减慢近缝区冷却速度(防止冷裂纹)。


  6.焊后采用锤击焊缝的方法减少焊接残余应力,并采用木炭加热后用石棉包裹的方法来缓冷焊接部位。


  该裂纹经过补焊后,设备一直正常运转至今,为我公司节约了大笔维修费用。
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