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富勒旋回式破碎机轮齿折断原因分析与预防

作者:杨茂 孙文生 / 发布日期:2018-01-30 / 来源:知网
  旋回式破碎机最早是由美国Rexnord公司制造,沈阳重型机器厂(现北方重工集团)引进技术进行生产。其破碎原理是粒子间的层压破碎,是靠多层物料粒子间的相互冲击和研磨的综合作用实现的,是粒子对粒子的破碎,物料在长度方向发生破碎。由于该破碎机具有破碎比大、产品细而均匀、生产效率高等优点,被广泛用于物料的超细破碎。

  某金属选矿厂破碎车间使用的36英寸旋回式破碎机,连续发生3次传动齿轮折断故障。特对其故障原因进行分析,以免此类故障的发生并很好地使用和维护该类设备。

第一次小齿轮轮齿折断

  故障经过譔设备发生异响后无法正常运转,停机拆卸发现小齿轮轮齿折断1个。

  原因分析拆卸后发现偏心套与配重配合松动,发生位移在标准位置上移10mm,并且稍用力即可将配重来回移动,该处原为过盈配合@368.427/@368.402。由于失效松动继而带动固定在其下端的大齿轮发生位置变化。正常工作时,齿轮齿顶间隙为2.388-3.175mm,齿侧间隙为0.508-1.106mm。现在大齿轮上移,齿轮啮合间隙发生变化,啮合位置仅为齿顶处,使齿轮的受力不均衡,主要应用集中在齿根部位,从而发生小齿轮轮齿自齿根部折断。

  解决措施:将偏心套配合部位补焊重新加工到规定尺寸,并按要求装配合格。

第二次小齿轮轮齿折断

  故障经过该设备发生异响后,自行跳闸停转。经拆卸后发现小齿轮轮齿折断10个。

  原因分析:拆卸后发现传动轴与小齿轮联接处的平键剪切断,致使小齿轮运行时无法定位运转,继而发生轮齿折断。其中平键剪切的主要原因是检修时小齿轮与传动轴未装配到位(齿轮轮毂端面距轴端面约mm),按标准小齿轮轮毂端面应与传动轴端面平齐。由于齿轮未装到位,平键受力不均衡,局部受力过大而发生剪切。

  解决措施:按要求重新制作平键,并将小齿轮与传动轴装配到位。

第三次小齿轮轮齿折断

  故障经过:该设备在更换一套新的大小齿轮后运行约1小时,发生异响跳闸停机,经拆卸发现小齿轮断齿12个。

  原因分析:新进的大小齿轮材质不符且齿形加工有误差,此小齿轮材质为35SiMn(标准材质为CrNi2Mo),且大齿轮齿形不合要求齿根部位加工到位(齿根部未圆滑过渡且有明显的棱角及刀痕),未按图纸要求制作。因此在检修时仍按原标准装配,导致两齿轮进行啮合不良生产轮齿折断。

  解决措施:重新采购标准齿轮进行装配。

经过对以上故障的分析解决,该设备已正常运行3年,未再发生故障。为了今后更好的检修该设备,预防故障再次发生,总结以下几点经验。


  首先,应加强设备的日常维修检查力度。对于重点配合部位定期仔细检查,及早发现问题并排除。


  其次,检修装配齿轮时必须按规范标准要求进行,特别是过盈配合,必须加热到规定尺寸再组装。如果一次不装到位,必须卸下后检查齿轮和轴配合面是否有拉痕、毛刺等,将其处理好再重新装配。

  第三,运行时注意设备声音变化。发现异常声响立即停机检查排除故障,不排除故障不准开车。

  最后,一定要使用合格备件,备件到货时必须按图纸要求验收,检查其材质尺寸等是否符合要求,确保不合格品不入库、不使用。
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