北重商城
会员中心

最近浏览的商品:

    加载中,请稍候...
0去购物车结算
购物车中还没有商品,赶紧选购吧!
当前位置: 首页 > 技术文库 > 中速磨煤机的常见故障分析及点检管理
文章分类

中速磨煤机的常见故障分析及点检管理

作者:责任编辑 / 发布日期:2017-08-22 / 来源:机械设计与制造
  中速磨煤机在电厂投运的历史不长,在运行中出现的故障比较突出,直接影响了锅炉机组运行稳定性,燃烧经济性和机组出力。本文以某电厂的中速辊盘式磨煤机为研究载体$其型号为ZGM113N (MPS225)型,介绍了常见故障,并进行了原因分析。针对这些故障,采取了有效的设备管理方法---设备点检。设备点检是一种科学的设备管理方法,它利用人的感官或简单的仪表工具(精密点检要用特殊及精密检测设备和仪器),按照预先制定的技术标准,定人,定点,定期对设备进行检查的一种管理方法。

1 中速磨煤机简介

  该电厂的制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式,每台炉配6 台中速磨煤机,在燃烧设计煤种时,5 台运行,1台备用。ZGM113N 型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。 通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。减速机还同时承受上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油,以确保减速机内部的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸即可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降,实现内部磨煤机空载启动。

2 中速磨煤机的常见故障及原因分析

2.1磨煤机拉杆断裂
  原因分析:一、加载拉杆在加工过程中,由于加工不当产生加工缺陷(细微裂纹、螺纹根部与拉杆光杆接合部产生加工应力集中区等),加之在运行期间,该拉杆在磨煤机持续交变外力的作用下,致使裂纹不断扩散,最终导致加载拉杆断裂。二、导向板工作面磨损导致拉杆偏斜,受力不均,造成断裂。
2.2磨煤机热风隔绝门卡涩,热风调节门打不开
  原因分析:一、风道内轨道积灰,造成导向轮卡涩现象。 二、气缸活塞磨损造成力矩减小。三、注意热风调节门和热风隔绝门的开启顺序,若在开启热风调节门之前先将热风隔绝门打开,造成热风调节门前受到热风的挤压,使门前受力,增加了开启力矩,造成热风调节门无法开启,应先将热风调节门开启14%左右,再开启热风隔绝门。
2.3磨煤机漏粉
  磨煤机容易产生漏粉的部位总结如下:煤粉管处,磨煤机入孔门,磨辊上部结合处,落煤管膨胀节处,分离器出口原因分析:一、煤粉管及磨煤机长时间运行后,磨损冲刷严重。二、磨本体入孔门旁螺栓易脱落。三、运行过程中本体振动带动落煤管振动易造成膨胀节松动。四、磨煤机分离器出口产生涡流造成气动隔绝门上下区域磨损严重。
2.4磨煤机漏油
  易漏油部位有:低压油站滤网切换阀,液压油站供油过滤器,压力表管路,润滑油泵驱动端机封。原因分析:一、“O”形密封圈和机封易老化:二、压力表连接处的活接易松动。
2.5磨煤机液压油站供油滤网压差大
  原因分析:一、液压油长时间运行产生油垢。 二、定期清洗滤网不及时。
2.6磨煤机由变加载跳至定加载方式液压油压力下降
  原因分析:由于给煤机给煤量和磨煤机高压油站加载压力成一函数关系,一定的给煤量对应一定的加载压力。在升负荷过程中,因为给煤机实际给煤量与磨煤机高压油站加载压力不匹配,产生几MPa 的误差,造成磨煤机高压油站从变加载状态自动切换到定加载状态,这时油压将升高约5MPa,磨煤机高压油站长期没有变加载运行方式,造成泵出口叠加式溢流阀内存有油泥使弹簧犯卡,导致阀芯动作不正常,油压建立不及时。
2.7刮板断裂
  原因分析:一、风煤比不匹配导致一次风室积煤过多或一次风室内进入较大渣块。 二煤中铁块杂物多;刮板间隙过小。

3 磨煤机点检项目

  电厂设备的点检通常分成日常点检,定期点检,精密点检。 磨煤机在整个机组设备中处于重要的地位,因此需要进行三种方式的点检。根据中速辊盘式磨煤机的常见缺陷,其日常点检项目如表1 所示,定期点检项目如表2 所示。

中速磨煤机日常点检项目


中速磨煤机定期点检项目



中速磨煤机的精密点检项目主要包括两部分:

3.1电机前、后端轴承振动速度

  据所测设备的振动速度,并参照IS O 10816 振动标准,将所测设备的状态分成A - 良好,B - 许可,C - 可容忍,D - 不允许4档。A 区为新机器振动区域;B 区为机器可无限长时间运行的振动区域;C 区为机器不宜长时间连续运行,需考虑安排维修的振动区域;D 区为机器可能损坏的区域,分别对应磨煤机整体状态等级中1,2,3,4 级,1 级表示设备处于最佳运行状态;2 级表示设备基本能够安全经济运行;3 级表示设备运行状态欠佳,应尽快检修;4 级表示设备处于不允许继续运行状态, 应立即检修。磨煤机的振动等级分界值为:A /B 级的分界线为2.3m m /s,B /C级的分界线为:4.5m m /s,C /D 级的分界线为:7.1m m /s。确定振动等级以后,有必要时需要进行振动频谱分析。

点检项目管理流程图


3.2油液分析

  对于润滑油$主要进行铁谱分析,分析其金属粒子含量,同时分析其微水含量,需要获得的参数有:铁指数,铁质大颗粒,非铁质大颗粒等,把各个参数值对照NAS1638 油液洁净度等级(100m l液压油液中颗粒数)或SAE749D 油液洁净度等级(计数法)或ISO 油液洁净度等级的延展等级R 2/R 5/R 15 标准,确定油样的所属等级,然后判断是不是满足电厂设备运行的需要。对于液压油主要分析油液黏度,需要获得的参数有:化学指数,介电常数,40 度黏度,数字黏度变化率% 等,然后对照油液标准$判断是否满足要求。

4 磨煤机状态评价

  在定期点检项目中(包括精密点检中的振动监测),根据各个点检内容的不同数值对磨煤机的最大出力影响程度不同,并参考电厂设备的实际运行状态,把点检内容都分成四个等级,对应设备的整体状态等级的四个等级。点检内容所处等级判定方法:线性比较法,例如测得磨煤机中的电机前端轴承振动速度为3m m /s,根据磨煤机振动等级的分界值,2.3m m /s<3m m /s<4.5m m /s,因此其当前振动状态定为B 级。其他点检内容等级的判定类似。点检内容的分界值由电厂根据自己的实际情况制定。
  对于润滑油液分析,主要监测轴承,齿轮的磨损情况,若油液洁净度等级不合格,根据油液洁净度等级标准,以及超出合格范围的程度,对磨煤机整体状态的影响也分成4 级。对日常点检项目,不做状态等级的判定,出现异常时,一般可以迅速排出故障。对点检项目的管理程序框图如图1 所示。电厂设备实际运行中,点检项目中某个点检内容可能不是处于1 级状态,但是对磨煤机的出力影响不大;或者大多数指标处于3 级状态,但磨煤机却要进行立即检修。因此图1 中的n为电厂根据自己的实际情况确定的调整系数. 例如:n=75% 时即C 3/sum >75% ,磨煤机的状态等级为四级。

5 结束语

  中速磨煤机在运行过程中易出现的问题较多,因此确定合适的点检项目,并进行有效地管理非常必要,争取把故障消灭在萌芽状态,减少经济损失。该公司自2004 年1 月#1 机组投运,2004 年9 月#2 机组投运以来磨煤机曾多次发生漏粉事故,就2005 年1 年期间就发生了38 次。其他事故也时有发生。自从采取了点检管理以后, 有效地延长了设备的经济运行时间,自2006 年以来,漏粉事故间隔期有原来的平均9 天提高到28 天,其他事故的发生频率也明显的降低,磨煤机的经济运行性能得到了明显的提高。
扫描二维码,让你乐不停!
北重博客二维码
用户评论(共0条评论)
  • 暂时还没有任何用户评论
总计 0 个记录,共 1 页。 第一页 上一页 下一页 最末页
用户名: 匿名用户
E-mail:
评价等级: 1星 2星 3星 4星 5星
评论内容:
验证码: captcha