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MPS中速磨煤机调试运行问题分析与处理

作者:责任编辑 / 发布日期:2017-05-22 / 来源:机械设计与制造
1 引言

  MPS 磨煤机具有启动迅速、调节灵活、阻力小单位、金属磨耗小、结构紧凑、占地面积小、及制粉系统简单、单位电耗低、钢材消耗少、占有空间小、爆炸危险性小和噪声低等明显优点成为新投产锅炉磨煤机的主流,目前已形成27 种规格的较完整系列,现在世界上正在运行的MPS 磨煤机已接近4000 台,国内新建的很多电厂也配备MPS 磨煤机。但是随着此类磨煤机的使用也发现了其也存在缺点,诸如磨煤机出力降低、制粉单位电耗增大、研磨件金属磨损大、连接件断裂及磨煤机振动大等问题,以某电厂为例介绍调试过程中遇到的一系列的问题,并采取相应的措施,上述问题得到了较好的解决。

2 磨煤机工作原理

  某火电厂扩建2 台600MW机组,每台锅炉配有6 台MPS212中速磨煤机,其技术参数,如表1 所示。共配备12 台,每台磨煤机有3 个固定磨辊沿圆周方向均布置与磨盘滚道,上相互成1200,磨煤机加载传递系统,如图1 所示。碾磨力由液压变加载方式产生,转速为24.8r/min,加载压力(6~10)MPa,标准研磨出力67.7  ,采用YMPS 型鼠笼式三相异步电动机驱动分离器旋转。在分离器中,粗细物料分开,细粉排出磨煤机,粗粉重新返回磨盘碾磨。

磨煤机技术数据

  该锅炉自试运投产以来出现磨煤机剧烈振动、堵煤,制粉系统漏粉和连接间断裂等现象,严重影响机组的安全经济运行。

2.1 现象

  现场观察发现:磨煤机严重振动、磨煤机堵塞、分离器转动困难、拉杆断裂等等;分离器齿轮箱内、磨盘下部和下架体一次风管周围等多处出现大量煤粉,分离器油池密封端盖与旋转轴架之间橡胶密封圈变形老化破损。一次风管法兰泄露、磨煤机内密封风管脱落和磨辊与加压架连接螺栓大量断裂等很多不正常现象,迫使设备停运检修。

磨煤机加载传递系统

2.2 原因分析

2.2.1 振动
  一般情况振动的原因主要有: 煤质较差,煤中矸石、石块等杂物较多;给煤量大或小、风煤比不合适、加载压力偏低造成煤层过厚、磨煤机断煤、磨盘上煤层太薄、通风量及磨煤出力过大、磨盘上存煤量少等,这些原因都会在磨煤机运行过程中出现从而会引起振动。对于试运中的MPS212 磨煤机由于煤质经过严格筛选,运行过程严格控制。
  上述原因均可排除;经过检测和筛选是下述原因。磨碗在圆周上的平整度太差(磨碗相邻研磨瓦间的高度差最大可达10mm),导致磨辊与磨碗间的煤层厚度低时磨辊发生跳动从而引起磨煤机振动。磨辊加压架与磨碗对中偏差较大,磨煤机在原始状态振动趋向就比较大,导致煤中稍有杂物就会发展成磨煤机振动;一些特殊工况下磨辊摆动角度超出设计范围,磨煤机的剧烈振动等等。
2.2.2 漏粉
  该磨煤机密封风采用集中供风方式,2 台密封风机供6 台磨煤机的下架体密封环、磨辊密封、拉杆密封、分离器密封以及6 台给煤机密封等多处密封点,任何密封点间隙大或风量控制不当以及泄露都会给密封点造成风压和风量的波动,造成磨煤机的漏粉。
  在日常的运行中造成漏粉的主要原因密封风压偏低,磨煤机长期运行及其振动造成各密封机构间隙变大,出口风门法兰松动、插门板密封不严、管道磨损和磨煤机下架体密封环处炭精磨损等等所致。
  对于试运中的MPS212 磨煤机造成多处漏粉的主要原因是磨煤机的振动,引起一次风管大幅振动、磨辊大幅跳动、密封点间隙变大。由于一次风管与磨煤机采用刚性连接,一次风管大幅振动导致一次风管泄漏;磨辊大幅跳动撞击密封风管致使密封风管的脱落。
2.2.3 堵煤
  造成磨煤机堵塞的影响因素主要有加载压力偏低,通风量小,风煤比失调,分离器转速高回粉量大,磨煤机通风阻力大,分离器挡板开度大,内部分离器失去作用,煤粉中含有大颗粒,原煤湿或通风压力小等。

3 采取的措施

3.1 振动
  在日常运行过程中一要注意观察磨煤机内部活动部件与固定部件间相对位置是否合适,有关限位是否有效。严格控制煤质,加强输煤系统运行管理,确保上煤过程中除大块、除铁器的正常投入。尽量避免相邻研磨瓦之间过大的高差,或在安装前测量各研磨瓦的厚度,找出最高和最低的两块使其安装时成180°布置,然后在最高和最低之间按照由高到低的次序布置其余研磨瓦;针对磨辊加压架与磨碗对中偏差较大,要求磨煤机安装时重视磨辊的找正工作。在调试运行初期采取临时措施限制磨辊的最低位使其与磨碗之间保留10mm 的间隙,待研磨瓦经一段时间的磨损趋于平整后再恢复正常状态。
3.2 密封
  针对磨煤机振动引发的一次风管法兰泄露问题,在磨煤机出口位置加装了金属波纹节。针对磨煤机振动引发的密封风管脱落问题,限制磨辊的最大抬升位,防止磨辊跳动过大撞击密封风管。针对磨辊摆动角度过大引发的连接螺栓断裂问题,在磨辊背部的拉杆上加装限位块,使磨辊的自由摆角不超过15°。在锥斗与分离器中心筒的间隙处,在落煤管与分离器中心筒的间隙处各自加装1 套密封装置。针对橡胶密封圈出现密封不严卷边现象,将其更换为抗腐蚀的氟橡胶密封圈,这种密封圈在高温下有良好的密封性能,并且在磨损后在一定程度上能自动补偿。
3.3 堵煤
  及时排放石子煤,合理调整分离器折向挡板、磨辊加载力,磨煤机通风量,风煤比,及时调整运行参数。如堵煤不太严重,可停运给煤机,以较小的一次风量将产生的煤粉带走,直至磨煤机料位恢复正常,这一过程应注意加强料位人工吹扫。磨煤机严重堵煤无法吹通时,打开人孔门,装好挡钢球滤网,然后起动磨煤机进行甩粉。
  另外,对磨煤机料位测量系统进行认真检查、检修,消除传压管路堵塞、漏气和测量喷嘴、控制回路等缺陷。针对磨煤机振动引起的拉杆断裂,一是要采取措施防止磨煤机振动,第二对拉杆结构改进,即拉杆由原来的整体一段改为两段组成,中间为类似万向节结构的挠性连接,大大提高了拉杆的抗振性能提高了拉杆的使用寿命。

4 结束语

  通过改造拉杆解决了拉杆经常断裂问题,延长了拉杆的使用寿命。通过在磨煤机出口位置加装了金属波纹节、限制磨辊的最大抬升位、磨辊背部的拉杆上加装限位块;在多处加装密封装置等一系列的措施,有效解决了磨煤机运行过程中的振动堵煤漏270 段爱霞等:MPS中速磨煤机调试运行问题分析与处理第9 期粉问题。除了采取以上相应的措施外,在磨煤机的运行过程中还要严格控制运行参数,严格控制煤质。磨煤机全面实施了多项改造措施后,从运行过程看效果良好,为机组稳定安全、经济稳定运行提供了保障。
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