北重商城
会员中心

最近浏览的商品:

    加载中,请稍候...
0去购物车结算
购物车中还没有商品,赶紧选购吧!
当前位置: 首页 > 技术文库 > 基于三种堆取料设备的条形储煤场系统设计方案比选
文章分类

基于三种堆取料设备的条形储煤场系统设计方案比选

作者:责任编辑 / 发布日期:2017-06-09 / 来源:露天采矿技术
0 引言

  露天煤矿储煤场是用来解决露天煤矿采煤与电厂、选煤厂或装车外运之间作业的不平衡,提高生产作业环节的可靠性和自动化程度,并且实现混配煤的要求。露天煤矿储煤场形式的选择具有非常重要的意义,储煤场形式对于整个工程的成本、环保要求、用地面积以及系统可靠性等方面都有重要影响。
  本文以正在可行性研究阶段的巴基斯坦塔尔地区某露天矿为例,详述目前常见的3 种用于条形储煤场的堆取料设备及储煤场系统方案,并对其进行技术经济比较,得出的结论可供条形储煤场系统设计提供参考。

1 项目背景

  巴基斯坦塔尔某露天矿产品煤最终去向为电厂,为解决露天矿与电厂之间生产作业的不均衡,保证向电厂供煤的可靠性,露天矿需设储煤场。目前常见的储煤场形式主要有条形堆取料机储煤场、圆形堆取料机储煤场、圆形落煤塔储煤场、卸车栈桥条形储煤场、圆筒储煤仓、槽形仓等。根据巴基斯坦地区气候条件、煤质、环保要求,以及占地面积等要求,同时考虑到露天开采原煤煤种分为3 个品种,而电厂用煤需要对3 个品种进行混配煤,设计推荐选取条形储煤场的储煤方式。
  常见的条形储煤场根据堆取料设备有悬臂式斗轮堆取料机、门架式斗轮堆取料机、移动小车堆料机+门式耙料机等形式。
  塔尔露天矿储煤场的主要设计原则如下:
1)根据露天矿设计规模,储煤场的储量设计为24 万t;
2)储煤场需要对3 个品种进行混配煤;
3)为保证电厂供煤的可靠性,储煤场设备选用2 套,一用一备。

2 方案介绍

2.1 方案1 悬臂式斗轮堆取料机条形储煤场悬臂式斗轮堆取料机条形储煤场是通过悬臂式斗轮堆取料机及其配套系统带式输送机进行堆取料作业,悬臂式斗轮堆取料机是一种具有预均化功能的堆取料设备。堆料时,由堆料机将来料连续的堆成相互平行、上下重叠且相同厚度的料层;取料时,在垂直于料层的方向,尽可能同时切取到所有的料层,即通过“平铺直取”的作业方式实现混配煤功能。
  露天矿来煤破碎后通过102 带式输送机运送至1# 转载站,在1# 转载站内可以将原煤转运至111 带式输送机进行堆取作业,或者经103 带式输送机在2# 转载站内转运至121 带式输送机进行堆取作业,储煤场共有3 个条形煤堆,堆煤与取煤作业都通过悬臂式斗轮堆取料机上的斗轮进行,斗轮堆取料机的堆料能力和取料能力均为2 000 t/h。储煤场的存煤经过111 或121 带式输送机,再转载至130 带式输送机后运往电厂转载站,通过电厂转载站向电厂供煤。
  24 万t 悬臂式斗轮堆取料机条形储煤场的布置如图1 所示。

悬臂式斗轮堆取料机条形储煤场布置


  悬臂式斗轮堆取料机储煤场主要技术参数:
  储量:24 万t;
  储煤场长度:250 m;
  储煤场宽度:180 m;
  储煤场高度:14 m;
  悬臂式斗轮堆取料机臂长:40 m;
  轨上高度:12 m;
  轨下高度:2 m;
  堆料能力/取料能力/直通能力:2 000 t/h。
2.2 方案2 门架式斗轮堆取料机条形储煤场
  门式斗轮堆取料机主要由尾车、行走大车、刚性支腿、柔性支腿、主框架梁、活动梁、斗轮装置、升降机构、堆取料胶带机、取料胶带机、移动胶带机、斗子、以及必要的保护装置和电气系统等构成。
  门式斗轮堆取料机堆料工作原理,来煤通过副尾车,经料斗分流运至活动尾车再转载至活动梁上的移动胶带机,通过移带式输送机动和堆料带式输送机完成堆料作业。取料工作原理,是通过安装在活动梁上的斗轮取料,将  煤转载至桥架上的取料胶带机和堆取料胶带机,再转载至储煤场内系统带式输送机中,完成取料作业。
  根据采矿工艺设计,在采掘场内,煤由7 m3 单斗挖掘机挖掘,装入60 t 卡车,运到破碎站,经破碎后粒度≤300 mm 的原煤由102 带式输送机运至1#转载站。102 带式输送机采用2 工位伸缩机头,在1#转载站内,102 带式输送机可以向111 带式输送机或121 带式输送机供煤,从而通过111 或121 带式输送机上布置的门式斗轮堆取料机进行堆取作业。储煤场的存煤由堆取料机取煤,经过111 或121 带式输送机运送至2# 转载站或3# 转载站,由130 带式输送机转载至电厂转载站,实现向电厂供煤。
  门架式堆取料机储煤场布置形式如图2 所示。

门架式斗轮堆取料机储煤场


  门架式斗轮堆取料机储煤场主要技术参数:
  储量:24 万t;
  储煤场长度:380 m;
  储煤场宽度:150 m;
  储煤场高度:14 m;
  门架式斗轮堆取料机跨距:52 m;
  轨上高度:13.5 m;
  轨下高度:0.5 m;
  堆料能力/取料能力/直通能力:2 000 t/h
2.3 方案3 移动小车堆料机+门式耙料机条形储煤场
  移动小车堆料机和门式耙料机是2 个独立的设备,移动小车堆料机用于堆料作业,门式耙料机用于取料作业,2 个设备可以独立运行,互不干扰。
  堆料工作原理:带式输送机上的物料通过堆料机卸到堆料机的俯仰带式输送机上,通过变换输送机俯仰角度将物料卸到条形储煤场,形成料堆。
  取料工作原理:耙料机沿着轨道行走,将条形储煤场的物料取到系统带式输送机上,运出料场。耙料机主要由主耙、副耙、俯仰机构、门架及行走机构组成[7]。主耙负责把物料刮到出料带式输送机上。副耙是将主耙伸不到  的物料推至主耙的工作范围内。主、副耙通过吊在门架上的起升机构来实现俯仰,以适应取料时料堆角度的变化。
  破碎站将毛煤破碎后,经102 带式输送机将煤在1# 转载站转运至110 带式输送机,经过布置在110 带式输送机上的堆料机将煤存入储煤场,储煤场的储量为24 万t。取料时采用耙料机,储煤场存煤由耙料机转载至111 或121 带式输送机,再转载至130 带式输送机后运送至电厂转载站。移动小车堆料机+门式耙料机储煤场布置如图3所示。

移动小车堆料机+门式耙料机储煤场

  移动小车堆料机+门式耙料机储煤场主要技术
  参数如下:
  储量:24 万t;
  储煤场长度:340 m;
  储煤场宽度:150 m;
  储煤场高度:21 m;
  耙料机跨距:50 m;
  堆料能力/取料能力/直通能力:2 000 t/h。

3 方案比选

  对上述3 种储煤场系统做以下方面的比较:
3.1 设备投资
  2 台悬臂式斗轮堆取料机:约1 882 万元;
  2 台门式斗轮堆取料机:约1 872 万元;
  1 台移动小车堆料机+2 台门式耙料机:1 993万元
3.2 堆取料机机道土建投资
  悬臂式斗轮堆取料机的悬臂可以下俯仰2 m,故系统带式输送机及堆取料机轨道需要坐落在比储煤场标高高出2 m 的机道上,而门架式斗轮堆取料机、移动小车堆料机+门式耙料机轨道及系统带式输送机直接坐落在与储煤场标高一致的地面上,故悬臂式斗轮堆取料机的机道部分土建投资要大。
3.3 辅助作业量
  悬臂式斗轮堆取料堆料时,通过合理设置悬臂与行走轨道的夹角,使物料堆放在悬臂式斗轮最大能延伸到的位置。通过合理组织作业,在储煤场的设计范围内堆料,可以避免辅助作业。
  门式斗轮堆取料机通过活动梁上胶带机堆料,物料限制在门式堆取料机的跨距内,取料通过斗轮取料,基本不需要辅助作业。
  移动小车堆料机+门式耙料机在工作时,通过合理组织作业,使堆料机堆料时物料限制在门式耙料机跨距内,可以避免辅助作业。
3.4 工作灵活性
  悬臂式斗轮通过大车沿轨道行走+悬臂回转+俯仰运动实现堆取料作业的三维运动。门式堆取料机通过大车沿轨道行走+活动梁上下活动+移动胶带机左右移动实现三维运动。移动小车堆料机是由串在来料皮带上的移动小车和跟随小车移动的能俯仰的皮带机组成,耙料机工作时是在轨道上往复行走,并可以上下调节高度。
  相比较,悬臂式斗轮堆取料机作业时更自由、更灵活。
3.5 带式输送机长度
  2台堆取料机并联设置,采用悬臂式斗轮堆取料机时,系统带式输送机间距为80 m,需要设置转载站4 个,储煤场内设置4 条带式输送机,带式输送机总长约1 715 m。
  采用门式斗轮堆取料机时,系统带式输送机间距为13 m,需要设置转载站3 个,储煤场内设置2条带式输送机,带式输送机总长约1 809 m。
  采用移动小车堆料机+门式耙料机时,储煤场内设置3 条带式输送机,系统带式输送机总长1 742 m。
3.6 总平面布置
  采用悬臂式斗轮堆取料机时,储煤场长度180m,储煤场宽度250 m,储煤场占地面积45 000 m2。
  采用门式斗轮堆取料机时储煤场长度340 m,储煤场宽度150 m,储煤场占地面积约51 000 m2。
  采用移动小车堆料机+门式耙料机时储煤场长度:380 m,储煤场宽度:150 m,储煤场占地面积约57 000 m2。
3.7 混配煤功能
  悬臂式斗轮堆取料机、门式斗轮堆取料机以及移动小车堆料机+门式耙料机均可通过“平铺直取”的作业方式实现混配煤。堆料时将来煤分层堆取,取料时在垂直于料层的方向,尽可能同时切取到所有的料层。
  通过上述分析,对以上3 种形式的条形堆取料机储煤场优缺点分析汇总。方案综合对比分析表见表1。


方案综合对比分析表

4 结论


  由以上分析可以得出:方案3 设备投资较高,并且取料设备在物料粒度较大时其可靠性还有待于考查,应用实例较少。方案2 储煤场占地面积较大,煤场内系统带式输送机长度较长,国内外应用实例较少。而方案1 储煤场占地面积较小,带式输送机长度较小,运营成本较低,且有较成熟的使用经验。故综合考虑系统建设成本、建成后使用环节要求,推荐采用方案1 悬臂式斗轮堆取料机条形储煤场。
扫描二维码,让你乐不停!
北重博客二维码
用户评论(共0条评论)
  • 暂时还没有任何用户评论
总计 0 个记录,共 1 页。 第一页 上一页 下一页 最末页
用户名: 匿名用户
E-mail:
评价等级: 1星 2星 3星 4星 5星
评论内容:
验证码: captcha