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螺旋分级机使用说明书

作者:北重商城 / 发布日期:2014-03-23 / 来源:
一、机器的用途及使用范围
本机主要用于金属选矿的流程中,依矿物颗粒沉降速度的不同,将14~325网目的矿石进行粒度分级,也可以从矿石中分出废泥或用于矿砂的脱水。
二、机器的技术范围
1.本机根据螺旋数量的不同,有单螺旋和双螺旋之分,同时还有高堰式和沉没式的
区分 ,如溢流边堰高于螺旋轴中心线,且低于溢流端部螺旋的外径,则为高堰式;如
溢流边堰高于螺旋轴中心线,同时还高于溢流端部的螺旋的外径,则为沉没式;高堰
式分级机一般用于100网目粒度以下的分级,沉没式分级机一般用于200网目粒度以
下的分级。
2.技术规范数据见附表1。
注:
(1)表中C—代表沉没式;G—代表高堰式;2F—代表双螺旋;F-代表单螺旋;
(2)表载计算生产量是根据矿石比重、溢流粒度、螺旋转数、螺旋直径等因素按经验公式计算得出,如因素数值与表载数值不同;则其生产量亦异。
三、机器的结构说明
3.总体说明
本机系由传动装置、螺旋(左、右)、水槽、升降装置、下部支座、润滑装置、排矿阀和进料口等组成(详见附后总图)。
本机水槽成倾斜安置,其倾斜角大小根据工艺流程中设备配置情况确定,由传动装置带动的螺旋(左、右)在槽内回转,经磨细的矿浆从侧面进料口进入槽内,则在槽
的下端形成一个矿浆沉降区,其表面积和容积决定于水槽倾角大小和溢流边堰高度;低速回转的螺旋能起一定的搅拌作用,矿浆经搅拌后,轻、细颗粒浮于上面成为溢流,由溢流边堰溢出,流入下一道选矿工序;粗重的颗粒沉于槽底,成为返砂,由螺旋运输到排矿口排出,其工作原理见图1、图2、图3和图4。
如果磨矿与分级是闭路循环作业,则由排矿口排出的返砂仍进入磨机再磨细,分级机通常是与磨机配置在一起成闭路循环工作的。
4.主要部件结构说明
(1)传动装置:φ2000、φ2400、φ3000分级机是由电动机、联轴节、减速器、联轴节、圆柱和伞齿轮副构成;φ1200、φ1500分级机则由电动机、三角皮带、减速器和圆柱齿轮副构成,它带动螺旋回转。
(2)螺旋(左、右)由空心轴、支架、螺旋叶片、衬铁等件组成,上端支承在十字轴套内,下端支承在下部支座内,空心轴直径在φ500mm以上的用二个半圆型通长钢板焊接成,免除了由于横向焊缝的焊接质量,使轴产生折断事故。小直径的空心轴(φ325mm)采用通长无缝钢板管。当螺旋旋转时,螺旋叶面对矿浆起微小的搅拌作用,轻、细的颗粒由溢流堰口排出,沉底的粗、重颗粒由螺旋输送到排矿口排出。衬铁采用耐磨材料制成,在使用中耐磨寿命是重大关键问题,尚须进行研究解决。
(3)下部支座有二种结构形式:第一种结构是下部支座因长期浸没在矿浆内工作,因此密封是关键,密封的好坏直接影响轴承使用寿命,在设计上采用多层棉纱发辫式盘根和高压油脂双重密封结构,并在润滑装置上配置手动干油泵,可以定期往轴承内压注油脂,以保持其密封性能。第二种结构是下部支座由轴承座、轴、轴套、轴衬等组成,在设计上采用了不需润滑和密封的结构和材料,轴衬为MC尼龙6,并可随时更换轴衬,增加了下部支座的使用寿命。
(4)水槽:由钢板、各种型钢焊接成。由于运输等问题,φ2000、φ2400、φ3000双分级机的水槽,可在现场进行总装焊接。水槽内盛有全部矿浆,并承受机器本身重量和全部负荷,为此支承水槽的基础设计十分重要(结构要合适,基础要牢固)。为避免因支承不当造成水槽变形影响机器的运转起见,本机附有地基结构示意图,可作为地基设计的参考依据。
(5)润滑装置:为改善机器的润滑条件,加强支承螺旋轴用的轴承座及螺旋轴的润滑,下部支座轴承的润滑和密封性能φ2000、φ2400、φ3000分级机故采用集中润滑,配置了手动干油泵和操纵阀门,可以定期向各轴承内压注油脂,润滑操纵部分用户可根据具体操作条件确定安装在水槽的左侧壁上或右侧壁上,也可另外设置操纵台。
φ1200、φ1500分级机采用手动润滑方式。
(6)放水阀:为了必要时能从水槽内排出矿浆,在水槽下部设有放水阀,可随时将矿浆排出,正常生产时可关闭。
(7)升降装置:它由电动机、蜗轮减速器、伞齿轮一副、丝杠、丝母等零部件组成,当分级机停止工作时,为避免矿浆内固体沉淀压住螺旋,产生过负荷损伤机件,以及检修工作上的需要,故设有升降装置。当分级机停车时必须把螺旋由水槽中提起,使大部分螺旋离开矿浆,为保证升降作业的安全,专备有行程终点开关,使升降行程能自行控制。其电器原理图参见图5。
四、机器的安装、调整及试运转
5.安装:
(1)安装前必须将机器零件清洗干净,各润滑管路要畅通清洁。
(2)检查本机各零部件是否齐全,有无损伤,以及安装工具准备情况,然后才能进行安装工作。
(3)根据安装示意图地基设计图检验位置尺寸以及斜支座与地脚螺栓连接紧固情况。
(4)φ1200、φ1500单双分级机,水槽已在制造厂总装焊接成一体,可直接安装在基础上,校正其倾斜角尺寸后就可焊接。
(5)φ2000、φ2400、φ3000高(沉)双(单)分级机水槽在工地进行总装焊接,其安装顺序大致如下:
a.先将水槽纵梁(工字钢)和斜支座点焊上,横梁和纵梁用螺栓固定好,校正位置尺寸、倾斜角度,然后进行焊接。
b.水槽左右侧壁安装在纵梁上,两端与端壁相连接用螺栓固定好,校检其倾斜角及尺寸后进行焊接。
c.将升降架的立柱(工字钢)按图样尺寸位置用螺栓固定好,再与侧壁,纵横梁焊接,同时也将升降机架(升降装置可先安装在机架上)与立柱固定焊接。
(6)将传动机架(传动装置已安装在机架上)与水槽纵梁按图校正位置用螺栓固定后进行焊接。
(7)φ2000高(沉)双螺旋分级机在安装上大油槽、小油槽找正位置后固定。
(8)将螺旋(左、右)和下部支座安装在机座和水槽内。
(9)将手动泵中润滑装置安装上,油管预先须清洗干净,润滑装置由施工单位负责安装,制造厂供给所需零部件。
(10)将下部支座与升降装置联结安装好。
(11)各部分安装完毕后,须进行检查,如有错差之处,应及时消除。
6.调整及试运转
本机安装完成后应进行空试运转,如发现不良现象要及时调整消除。
(1)空试运转应满足下列要求:
  a.各转动部分要运转灵活,不得有碰撞,擦伤,卡紧等现象。
b.传动应平稳可靠,不准有噪音、冲击等情况。
c.升降丝杠应转动灵活,轴颈能在支座轴承中自由摆动。
d.行程开关工作灵敏可靠。
e.圆柱齿轮副(伞齿轮副)传动的接触面积应为:沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于40%。
f.各润滑点油路畅通,油量足够,润滑良好。
g.空试运转时间大致为2—4小时。
(2)空试运转合格后,才可进行负载运转,负载试运转应达到下列要求:
a.负荷运转时,应先开动本机,然后才可向本机水槽内给料(矿浆),矿浆的粒度要适宜,粒度要符合工艺的要求,不准有大块物料(如钢球等)进入。
b.各焊缝处不得有脱焊现象,水槽不准有渗、漏水缺陷。
c.各连接部分要焊牢固,不可有松动、变形等情况。
d.基础要坚固,其和机器的连接要牢靠。
e.运转要平稳,不准有显著的振动现象。
f.下部支座带轴承的应每隔4小时向轴承内压注油脂一次。
g.轴承温升不得大于35°,最高温度不得大于65°。
h.性能数据应符合表1中所列数据。
j.在运转中遇有故障,如需停车时,应首先停止给料,待物料处理完后才能停车。如遇突然事故需立即停车时,应将螺旋升高至矿浆固体沉淀层以上,才能停车。再次启动时应先启动螺旋,而后下降螺旋,直到下部支座与水槽内底架相接触为止。
四、机器的操作与维护
7.操作和保养人员须经专门训练,具有一定的选矿工艺知识,并应仔细阅读本说明书和熟悉本机结构性能。
8.本机的返砂与螺旋转速有一定关系,如要获得合适的螺旋转速可更换三角皮带轮或电机转数来达到。
9.本机的启动和停车应符合6条(2)款d—j项的规定。为防止大物料进入水槽,可在进料槽与水槽连接处安装上金属网,亦可在球磨机出口处安上螺旋推料器。
10.运转中要随时注意电流,电压指示器,不得超负载运转。
11.不准利用升降丝杠吊着下部支座(悬空)操作。工作时下部支座必须支承在水槽底架上。
12.下部支座的润滑见6条(2)款f项,其棉线盘根须经常维护,隔一定时间更换一次。
13.工作时必须注意:
(1)采用手动润滑方式的干油杯应充满油脂,每工作4小时把油杯拧2—3转,采用手动干油泵集中润滑方式的工作4小时后应集中润滑一次。
(2)减速器内的润滑油要在油面指示线以上。
(3)圆柱、伞齿轮副、齿表面应经常涂以润滑油脂,φ2000高(沉)双螺旋分级机可以在油槽内盛油润滑齿轮。
14.升降行程开关是安全措施,操作、保养人员应经常检查行程开关工作的准确灵敏性,以防升降螺旋时,超出规定范围而发生事故。
15.当螺旋被提升起后,应用钢丝绳将螺旋吊起,以免螺旋受载变形。
16.为使本机能长期良好地工作,在生产中发现毛病或故障时,要及时修理,消除故障,并应按检修制度,定期进行修理。
17.工作中严禁螺旋被压在矿浆沉积层内强行启动。
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