上回转支承轴承

• 商品编号：NHI000218
• 商品品牌：沈阳矿山
• 上架时间：2014-02-22
• 运费价格： 免运另计

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一、什么是回转支承轴承？

　　回转支承，是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承轴承一般带有安装孔、内齿轮或外齿轮、润滑油孔和密封装置，因而能使主机设计结构紧凑，引导简便，维护容易。回转支承轴承有无齿式，外齿式和内齿式的四点接触球轴承、双排角接触式球轴承交叉圆柱滚子轴承、交叉圆锥滚子轴承和三排圆柱滚子复合轴承四个系列，其中四点接触球轴承具有较高的静负荷能力，交叉圆柱滚子具有较高的动负荷能力，交叉圆锥滚子轴承的预过盈能使轴承具有较大的支撑刚性和回转精度，三排圆柱滚子组合轴承由于承载能力的提高引向轴承高度，各种力量分别由不同滚道承受，所以同样受力情况下，其轴承直径可大大缩小，因而有使主机更加紧凑的特点是一种高承载能力的回转支承轴承。回转支承轴承广泛用于起重机械、采掘机械、建筑机械、港口机械、船舶机具以及高精度的雷达机械和导弹发射架等设备的大型回转装置上。同时也可以根据用户的具体要求设计、开发、生产各种特殊结构回转支承轴承。

上图为无齿式回转支承外形图片

二、回转支承轴承的种类

　　1.三排组合滚子回转支承轴承
　　三排滚柱式回转支承具有三个座圈上下及径向滚道各自分开，使得每一排滚柱的负载都能确切地加以确定，能够同时承受各种载荷，是四种产品中承载能力最大的一种，轴、径向尺寸都较大结构牢固，特别适用于要求较大直径的重型机械，如斗轮式挖掘机、轮式起重机、船用起重机、钢包回转及大吨位汽车起重机等机械上。

　　2.双排角接触球回转支承轴承
　　双排球式回转支承具有三个座圈，钢球和隔离块可直接排入上下滚道，根据受力状况，安排了上下两排直径不同的钢球。
这种开式装配非常方便，上下圆弧滚道的承载角都为90°，能承受很大的轴向力和倾翻力矩。当径向力大于0.1倍的轴向力时滚道须特殊设计。双排球式回转支承的轴向、径向尺寸都比较大，结构坚固，特别适用于要求中等以上直径的塔式起重机、汽车起重机等装卸机械上。

　　3.单排交叉滚子回转支承轴承
　　单排交叉滚柱式回转支承，由两个座圈组成，结构紧凑、重量轻、制造精度高，装配间隙小，对安装精度要求高，滚柱为1：1交叉排列， 能同时承受轴向力、较大径向力和倾翻力矩。被广泛用于起重运输、工程机械和军工产品。

　　4.单排四点接触球回转支承轴承
　　单排四点接触球轴承回转支承由两个座圈组成，结构紧凑、重量轻、钢球与圆弧滚道四点接触，能同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩。回转式输送机、焊接操作机、中小型起重机和挖掘机等工程机械均可选用。

三、回转支承轴承的型号

　　回转支承轴承具有以下部分型号（中国标准）：
　　1.单排四点接触球式回转支承 （01 系列）
　　2.双排异径球式回转支承 （02 系列）
　　3.单排交叉滚柱式回转支承 （11 系列）
　　4.三排滚柱式回转支承 （13 系列）
　　5.单排四点接触球式回转支承 （HS 系列）
　　6.单排交叉滚柱式回转支承 （HJ 系列）
　　7.单排四点接触球式回转支承 （QU、QW、QN 系列）

　　回转支承轴承具有以下部分型号（参照INA）：
　　1.四点接触式回转支承 （VL 系列）
　　2.四点接触式回转支承 （VS 系列）
　　3.四点接触式回转支承 （V 系列）
　　4.单排交叉滚子式回转支承 （XS 系列）
　　5.单排交叉滚子式回转支承 （X 系列）

上图为无齿式回转支承装配图片

四、回转支承轴承噪音的解决方法
　　回转支承噪音常见的有尘埃声和伤痕声两种解决方如下：
　　(1)尘埃声的控制方法
　　回转支内有尘埃等异物，会发生非周期性的振动，所谓尘埃声，其振动与噪声的大小不定，而且或有或无。
　　尘埃声的控制方法：改善回转支承/转盘轴承的清洗方法，安装前将轴承、轴、座孔以及相配零件全部严格清洗洁净；清除润滑剂内的异物；改善轴承的密封；避免使用材料不纯或嵌有异物的塑料保持架。

　　(2)伤痕声的控制方法
　　回转支承的滚动表面如有裂纹、压痕或锈蚀，就会发生像铆接铆钉那样周期性的振动和噪声，其周期可能固定不变但大多与转速成一定的对应关系，伤痕在沟道上会连续发生，伤痕在钢球上就时隐时现，而且这种噪声随安装和润滑条件而有一定的变化。
　　这类噪声的控制方法：安装时不可敲击轴承，将轴承与轴组装后再装入轴承座中时防止轴承装斜；库存时防止轴承锈蚀和运输时防止冲击振动；使用粘度高的润滑脂。

　　(3) 润滑因素引起的噪声及其对策
　　润滑剂选用错误、润滑剂不足或发生老化硬结，都能导致回转支承/转盘轴承产生振动和噪声，而且这种噪声没有一定的规律。对于这种情况，只有选用合适的润滑剂，调整其润滑剂量，延长润滑剂的使用寿命并合理确定更换周期。

　　（4）与主机有关的噪声及其对策
　　这种噪声并非单纯由轴承引起，因而单从轴承方面去寻找原因是无效的，应对主机全面加以注意，必要时要提高主机的性能。现主要叙述电动机中常见的蜂鸣声和机架谐振声。
　　A 电动机的蜂鸣声及其对策
　　电机轴的轴向振动会引起很大的高频噪声——蜂鸣声，其频率与轴向振动频率相同，可以是不变的也可以是变化的。蜂鸣声的防止办法与防止轴向振动的方法相同。

　　B轴承架谐振声及其对策
　　前述外圈质量系轴向固有振动引起轴承架的轴向弯曲固有振动时，一种被称为谐振声的噪声便随之产生。增加预紧的方法可以提高外圈质量系的轴向固有频率,破坏谐振条件，降低噪声。

上图为无齿式回转支承结构图片

五、无齿式回转支承轴承参数表

序号	基本型号	外型尺寸			安装尺寸						结构尺寸					参考 重量 kg
	无齿式 DL mm	D mm	d mm	H mm	D1 mm	D2 mm	n	mm	dm mm	L mm	n1 mm	D3 mm	d1 mm	H1 mm	h mm
1	010.20.200	280	120	60	248	152	12	16	M14	28	2	201	199	50	10
2	010.20.224	304	144	60	272	176	12	16	M14	28	2	225	223	50	10
3	010.20.250	330	170	60	298	202	18	16	M14	28	2	251	249	50	10
4	010.20.280	360	200	60	328	232	18	16	M14	28	2	281	279	50	10
5	010.25.315	408	222	70	372	258	20	18	M16	32	2	316	314	60	10
6	010.25.355	448	262	70	412	298	20	18	M16	32	2	356	354	60	10
7	010.25.400	493	307	70	457	343	20	18	M16	32	2	401	399	60	10
8	010.25.450	543	357	70	507	393	20	18	M16	32	2	451	449	60	10
9	010.30.500	602	398	80	566	434	20	18	M16	32	4	501	498	70	10	85
9H	010.25.500	602	398	80	566	434	20	18	M16	32	4	501	499	70	10	85
10	010.30.560	662	458	80	626	494	20	18	M16	32	4	561	558	70	10	95
10H	010.25.560	662	458	80	626	494	20	18	M16	32	4	561	559	70	10	95
11	010.30.630	732	528	80	696	564	24	18	M16	32	4	631	628	70	10	110
11H	010.25.630	732	528	80	696	564	24	18	M16	32	4	631	629	70	10	110
12	010.30.710	812	608	80	776	644	24	18	M16	32	4	711	708	70	10	120
12H	010.25.710	812	608	80	776	644	24	18	M16	32	4	711	709	70	10	120
13	010.40.800	922	678	100	878	722	30	22	M20	40	6	801	798	90	10	220
13H	010.30.800	922	678	100	878	722	30	22	M20	40	6	801	798	90	10	220
14	010.40.900	1022	778	100	978	822	30	22	M20	40	6	901	898	90	10	240
14H	010.30.900	1022	778	100	978	822	30	22	M20	40	6	901	898	90	10	240
15	010.40.1000	1122	878	100	1078	922	36	22	M20	40	6	1001	998	90	10	270
15H	010.30.1000	1122	878	100	1078	922	36	22	M20	40	6	1001	998	90	10	270
16	010.40.1120	1242	998	100	1198	1042	36	22	M20	40	6	1121	1118	90	10	300
16H	010.30.1120	1242	998	100	1198	1042	36	22	M20	40	6	1121	1118	90	10	300
17	010.45.1250	1390	1110	110	1337	1163	40	26	M24	48	5	1252	1248	100	10	420
17H	010.35.1250	1390	1110	110	1337	1163	40	26	M24	48	5	1251	1248	100	10	420
18	010.45.1400	1540	1260	110	1487	1313	40	26	M24	48	5	1402	1398	100	10	480
18H	010.35.1400	1540	1260	110	1487	1313	40	26	M24	48	5	1401	1398	100	10	480
19	011.45.1600	1740	1460	110	1687	1513	45	26	M24	48	5	1602	1598	100	10	550
19H	010.35.1600	1740	1460	110	1687	1513	45	26	M24	48	5	1601	1598	100	10	550
20	010.45.1800	1940	1660	110	1887	1713	45	26	M24	48	5	1802	1798	100	10	610
20H	010.35.1800	1940	1660	110	1887	1713	45	26	M24	48	5	1801	1798	100	10	610
21	010.60.2000	2178	1825	144	2110	1891	48	33	M30	60	8	2002	1998	132	12	1100
21H	010.40.2000	2178	1825	144	2110	1891	48	33	M30	60	8	2001	1998	132	12	1100
22	010.60.2240	2418	2065	144	2350	2131	48	33	M30	60	8	2242	2238	132	12	1250
22H	010.40.2240	2418	2065	144	2350	2131	48	33	M30	60	8	2241	2238	132	12	1250
23	010.60.2500	2678	2325	144	2610	2391	56	33	M30	60	8	2502	2498	132	12	1400
23H	010.40.2500	2678	2325	144	2610	2391	56	33	M30	60	8	2501	2498	132	12	1400
24	010.60.2800	2978	2625	144	2910	2691	56	33	M30	60	8	2802	2798	132	12	1600
24H	010.40.2800	2978	2625	144	2910	2691	56	33	M30	60	8	2802	2798	132	12	1600
25	010.75.3150	3376	2922	174	3286	3014	56	45	M42	84	8	3152	3147	162	12	2800
25H	010.50.3150	3376	2922	174	3286	3014	56	45	M42	84	8	3152	3147	162	12	2800

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