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液压旋回破碎机的常见故障及排除方法

作者:小航 / 发布日期:2018-02-27 / 来源:知网

旋回液压破碎机在运转中常见故障、原因和排除方法

   

原 因 分 析

排 除 方 法

1.油泵装置产生强烈的敲击声

1)油泵与电动机安装的不同心

2)半联轴节的销槽相对其搪孔轴线产生很大的偏心距

3)联轴节的胶木销磨损

1)使轴线安装同心

2)对焊销轴,销加工至原尺寸

3)更换新胶木销

2.油泵发热(温度超过60℃)

稠油过多

更换润滑油

3.油泵工作,但油压不足

1)吸入管堵塞

2)油泵齿轮磨损

3)压力表不精确

1)清洁油管

2)更换油泵

3)更换压力表

4.油泵工作正常,压力表指示正常压力,但油流不出来

1)回油管堵塞

2)回油管坡度小

3)稠油过多

4)油温过低

1)清洁回油管

2)加大坡度

3)更换比较稀的油

4)加热油

5.油流指示器中没有油或油流中断,油压下降

1)油管堵塞

2)油的温度低

3)油泵工作不正常

1)检查和疏通油路系统

2)加热油,油流未连续地通过油流指示器不应启动破碎机

3)修理或更换油泵

6.装在冷却过滤器前后的压力表指示的压力差不符合设计要求

过滤器的滤网堵塞

清洗过滤网

7.在循环油中发现硬的掺合物

1)滤网撕破

2)油未通过过滤器

1)修补撕破地方或更换新滤网

2)切断旁路,使油通过过滤器

8.流回的油量减少,油箱装的油也明显减少

1)油从碎矿机下部漏掉

2)由于排油沟堵塞油从密封圈漏出

1)停止破碎机工作,检查和消除漏油原因

2)调整给油量,清洁或加深排油沟

9.冷却器前后油流温差过小

循环冷却水不足

开大水阀,正常给水

10.冷却水前后水与油的压力差过大

1)散热器堵塞

2)油的温度低于许用值

1)清洗散热器

2)将油加热到正常温度

11.从冷却器出来的油温度超过50

1)没有冷却水或水量不足

2)冷却系统堵塞

1)通入冷却水或开大水阀正常给水

2)清洗冷却器,疏通管路

12.回油温度超过60

偏心轴套中摩擦面产生有害摩擦

停止破碎机,拆开检修偏心轴套,消除温度增高原因

13.润滑传动轴的油流回油温度超过60

轴承散热面不足或间隙不当或轴承损坏

停止破碎机,拆开检查

14.随着回油温度升高,油路的油压也增高

油管或破碎机零件上的油沟堵塞

停止破碎机,找出温度升高原因,并消除之

15.油箱中发现水或水中发现油

1)冷却水的压力超过油的压力

2冷却器中水管局部破裂,水渗入油中

1)调整水压,使它比油压低4.9×104Pa

2)检查冷却器中的水管联接部,补焊裂缝

16.润滑油被灰尘弄污

防尘装置未起作用

拆开破碎机清洗检修防尘密封装置,换油并清洗油路

17.发生强烈霹裂声后,动锥停止工作而皮带轮继续转动

主轴折断

拆开破碎机,找出破坏原因,换装新主轴

18.破碎时产生强烈的敲击声

动锥衬板松弛

拧紧压紧螺帽,装好锁紧销,当注锌剥脱时还得重新浇注

19.液压油泵开动而动锥不上升

1)油泵内间隙大,打不上油

2)油泵打不出油,滤网堵塞

3)电磁阀锁不住,漏油

4)溢流法泄漏

1)检修或更换油泵

2)清洗或更换吸管过滤器滤网

3)检查或更换电磁阀

4)清洗或更换溢流阀

 

1)管路有泄漏

2)活塞密封圈磨损、损坏,油漏入润滑系统

1)检查、修理漏油点

2)更换液压密封圈

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